[閥門品牌]通用閥門主要零部件材料選用
摘要：閥門對比-選購-經驗篇:主要講述了通用閥門主要零部件選材應從工作壓力、介質溫度、介質特性、使用強度的角度三要點著手。

通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質溫度、介質特性、使用強度的角度，閥門的關鍵零件體現在閥體、閥門密封和閥桿等三個方面，主要根據下列因素，來決定對不同牌號的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：
1、工作介質的壓力、溫度和特性。
2、該零部件在閥門結構中所要起到的作用及所要承受的壓力。
3、能夠體現較好的閥門工藝性。
4、在滿足閥門功能要求的情況下，能達到*性價比。
*部分 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）由于直接承受介質壓力，所以閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）零部件的選擇，必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。
常用閥門零件材料有以下幾種：
一、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質，是zui普遍的閥門常用材料。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
二、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
三、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
四、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
五、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。目前中國閥門對球墨鑄鐵的選用范圍并不廣，產品量小造成無法降低成本，因此造成濫竽充數的現象比較嚴重。客戶在選用壓力大于2.5MPa的閥門時，建議采用鋼制閥門為安全。
六、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。
七、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
八、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。
九、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2（錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4（鋁青銅）。
第二部分 密封面材料
閥門密封是決定閥門性能好壞的關鍵性因素，密封面材料的選用，通常要考慮耐腐蝕、耐擦傷、耐閃蒸、耐沖蝕、抗氧化等方面因素。
閥門密封通常分兩大類：
（一）軟密封材料：
1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二）硬密封材料：
1、銅合金（用于低壓閥門）
2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）
3、司太立合金（用于高溫合金閥門、高壓閥門及強腐蝕閥門）
4、鎳基合金（鎳閥門、鋯閥門等用于腐蝕性介質）
第三部分 閥桿材料
當閥門在啟閉過程中，閥桿將受到上拉、下壓和扭轉的作用力，同時還承受介質自身壓力，以及與填料之間產生的的摩擦力，所以閥桿材料的選擇必須滿足在規定溫度下的保證足夠的強度、韌性、抗腐蝕性、抗擦傷性，以及良好的工藝性。
常用的閥桿材料有以下幾種：
一、碳素鋼：適用于介質溫度不超過300℃的水、蒸汽等壓力較低的介質（一般選用A5普通碳素鋼）；介質溫度不超過450℃的水、蒸汽等中壓介質（一般選用35碳素鋼）。
二、合金鋼：用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）；用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼；用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼；用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼：用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
第四部分 閥桿螺母材料
閥桿螺母一般存在于直行程閥門中，閥桿通過上下運動達到對閥門的開啟或關閉，而這個過程全部要通過閥桿螺母，因此直接承受閥桿軸向力，必須具備一定的強度；同時閥桿螺母與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。常用閥桿螺母材料有以下幾種：
一、銅合金：銅合金的摩擦系數小、不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅；對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅；對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況：
1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。